您好,欢迎您!

官方微信|加入收藏|联系我们|

新豪娱乐99159手机版

全国咨询服务热线:

0517-8699832618952302362

产品中心

联系我们

热销产品

即使是最小的零部件打在炼油厂的安全角色

来源:作者:发表时间:2016-01-14 09:51:42

即使是最小的零部件打在炼油厂的安全角色

无微不至的工艺设施。针孔泄漏可以气囊内注入数百万美元的炼油厂事故发生在短短几分钟内,一个测量仪的故障可能开始导致灾难性事故发生一连串事件,受伤或死亡的可能性。

8月6日,2012火在雪佛龙的里士满,加利福尼亚州,炼油厂,提供了关于如何快速的小问题可能会变得很大问题,在炼油厂一个很好的教训。事故发生后,工厂的工人报告从一个侧面切管光气泄漏暂停14英尺在地面之上。经过工厂管理人员和安全人员的调查,炼油厂的工作人员试图与机组仍在运行修复泄漏。

他们希望找到泄漏并修补管道,但管道破裂,他们有机会了。一个巨大的蒸汽云形成和扩大了几百英尺;工厂人员只好盲目地觉得自己的出路云计算,这点燃了两分钟后的。幸运的是,几乎每个人都已经被清除,然后直接区域,而且他们都没有受重伤生还。

烃云烧数小时源之前可以被关闭。从燃烧的蒸汽云摊开数百英里烟,和超过15,000名当地居民寻求医疗保健相关的烟雾在接下来的几天里呼吸困难。

里士满炼油厂事故的原因

事故的美国化学安全委员会的调查确定,硫化腐蚀造成的碳素钢边切管,这是安装在1976年的细化管导致被修复尝试过程中加剧了粗糙处理一个microleak变薄,最终导致管道破裂。

导致两个结论单位的修史的进一步调查

这起事故本来是可以避免的。
这起事故发生的主要原因是长达十年的一系列管理和监管部门决策失误的。
碳钢管道的硫化腐蚀是一个已知的问题。在2002年的检查之后,雪佛龙炼油厂安全专家建议,更换管道在里士满炼油厂的最终破灭。该建议被忽略,管道没有被取代,也没有任何额外的监控进行。

显著减薄是在2011年停产检修发现,在单位边切割管道等部分,这些部分被替换。然而,工厂管理人员决定不检查侧切管道的所有领域;相反,他们认为有问题的段是足够厚,以保持在服务长达五年时间。调查结束后,加州/ OSHA罚款雪佛龙$ 1万块钱对于违反安全相关的事件。

事故后的安全建议

2012年的里士满炼油厂火灾的公务员事务局调查发现故障代表加州/ OSHA的设施疏于监督和批评,雪佛龙公司管理他们的“运行到失败”的态度,因为他们没有解决已知问题,才变成严重的事故。

炼油厂事故的一个结果是,公众的压力导致了加州议会通过一项法案,要求19个督察加入CAL / OSHA炼油厂安全检查人员。鉴于目前只有七名视察员目前,新员工将增长两倍以上校准/ OSHA的炼油厂督察人员的规模。雪佛龙公司还承接了其安全性和维护程序进行全面审查在里士满工厂,并承诺与国家监管机构密切合作,开发新的炼油厂的安全计划。